Резюме Резкий рост отраслей электромобилей (EV) и систем накопления энергии (ESS) обусловил необходимость строгой прослеживаемости при производстве аккумуляторов. В данном кейсе подробно описывается, как наша высокоразрешающая струйная технология Piezo Inkjet (PIJ) ...
Быстрый рост отраслей электромобилей (EV) и систем накопления энергии (ESS) обусловил необходимость строгой прослеживаемости в производстве аккумуляторов. В данном кейсе подробно описывается, как наша технология высокоразрешающей пьезо-струйной (PIJ) печати в сочетании с передовыми УФ-отверждаемыми чернилами успешно решила задачу нанесения данных высокой плотности, логотипов и критически важных параметров безопасности непосредственно на литий-ионные аккумуляторные элементы и блоки для крупного производителя энергетических технологий.

В секторе литий-ионных аккумуляторов прослеживаемость — это не просто предпочтение, а строгое регуляторное требование. От отдельных элементов (цилиндрических, призматических или в виде мешочков) до крупных модулей накопления энергии и аккумуляторных батарей для электромобилей каждый блок должен содержать четкие, постоянные и считываемые машиной данные. Такие нормативные акты, как «Паспорт аккумулятора» Европейского союза, обязывают производителей отслеживать жизненный цикл аккумулятора — от сырья до переработки.
Традиционно производители использовали непрерывную струйную печать (CIJ) или этикетки с термотрансферной печатью. Однако низкое разрешение CIJ (матричная печать точками) не позволяет надежно наносить высокоплотные коды DataMatrix, а физические этикетки могут отслаиваться под воздействием тепловых нагрузок или химических веществ. Именно здесь технология пьезоструйной печати (PIJ) становится оптимальным решением, обеспечивая идеальный баланс между сверхвысоким разрешением цифровой печати и промышленной прочностью.
Наш клиент — поставщик аккумуляторных элементов первого уровня для электромобилей — столкнулся со сложным узким местом в процессах упаковки и маркировки. Для его производственных линий требовалась высокоскоростная бесконтактная маркировка на различных труднообрабатываемых поверхностях, включая:
Непористые субстраты:
Стойкость к химическим и термическим воздействиям:
Высокая плотность данных:
Отсутствие теплового повреждения:
Для решения этих технических задач мы внедрили нашу передовую промышленную струйную систему PIJ, адаптированную под точные требования линии сборки аккумуляторов.
Конфигурация технической системы:
Технология печатающей головки:
УФ-отверждаемая технология чернил:
Система низкотемпературного УФ-отверждения на основе СИД:
Автоматическая проверка:

Производители литиевых аккумуляторов всё чаще переходят с устаревших технологий маркировки на технологию PIJ по нескольким ключевым причинам:
А. Идеальный контраст и скорость сканирования
Печатающие головки PIJ управляют каплями чернил с микроскопической точностью. Это обеспечивает чёткий, насыщенный контраст — критически важное требование для высокоскоростных сканеров. В то время как традиционная технология CIJ даёт размытые, рассеянные точки, PIJ формирует резкие, непрерывные линии, гарантируя показатель успешного первого сканирования штрих-кодов DataMatrix в двух измерениях (2D) на уровне 99,9 % даже при минимальных размерах кода 4 мм × 4 мм.
B. Высочайшая стойкость к царапин и растворителям
В отличие от обычных растворительных чернил, которые можно стереть спиртом, УФ-отверждаемые чернила PIJ полимеризуются под воздействием УФ-излучения. В результате образуется твёрдый, устойчивый к царапинам пластиковый слой, полностью невосприимчивый к пролитым электролитам, трению при сборке модулей и химической очистке.
C. Возможность печати крупноформатных и многостраничных маркировок
Вместо использования нескольких печатающих головок для нанесения различных элементов текста (например, одна головка для логотипа, другая — для штрих-кода и третья — для информации по технике безопасности) одна печатающая головка PIJ способна одновременно наносить все элементы в едином высококачественном макете, что значительно упрощает механику линии.
Перейдя от традиционных этикеток к нашему прямому маркировочному решению на основе технологии PIJ, заказчик достиг значительной экономии и повышения операционной эффективности:
Нулевая стоимость расходных материалов для этикеток:
Снижение трудозатрат и количества брака:
Повышенная скорость производства:
Снижение углеродного следа:
На современном «умном» заводе по производству аккумуляторов простои обходятся чрезвычайно дорого. Наша система струйной печати (PIJ) была полностью интегрирована в систему MES (систему управления производственными операциями) заказчика. Уникальный серийный номер каждого аккумулятора считывается в режиме реального времени, наносится на изделие, проверяется системой машинного зрения и заносится обратно в базу данных.
Кроме того, печатающие головки оснащены прочной конструкцией из нержавеющей стали и встроенной системой контроля давления чернил с отрицательным давлением. Это обеспечивает защиту печатающих головок от пыли и предотвращает подтекание чернил, гарантируя стабильную работу в условиях высокоскоростного непрерывного производства.
Переход на технологию PIJ для маркировки литий-ионных аккумуляторов представляет собой значительный шаг вперёд в области интеллектуального производства и контроля качества. Благодаря нанесению постоянных, высококонтрастных и химически стойких меток непосредственно на поверхности элементов и блоков наша система PIJ обеспечивает абсолютную надёжность, требуемую международными стандартами для автомобильной промышленности и систем хранения энергии.
По мере ужесточения нормативных требований к аккумуляторам по всему миру прямая высокоточная PIJ-маркировка неизбежно станет стандартной конфигурацией для передовых производителей, стремящихся достичь оптимальной прослеживаемости, безопасности и престижа бренда.
© 2026 Suzhou OMA Printing Technology Co., Ltd. Все права защищены. — Политика конфиденциальности