Tóm tắt Điều hành Sự phát triển nhanh chóng của ngành xe điện (EV) và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS) đã thúc đẩy nhu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt trong sản xuất pin. Nghiên cứu điển hình này trình bày chi tiết cách thức công nghệ in phun Piezo (PIJ) độ phân giải cao của chúng tôi...
Sự phát triển nhanh chóng của ngành xe điện (EV) và hệ thống lưu trữ năng lượng (ESS) đã thúc đẩy nhu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc nghiêm ngặt trong sản xuất pin. Nghiên cứu điển hình này trình bày chi tiết cách công nghệ in phun Piezo (PIJ) độ phân giải cao của chúng tôi, kết hợp với mực đóng rắn bằng tia cực tím tiên tiến, đã thành công trong việc giải quyết thách thức ghi nhãn dữ liệu mật độ cao, biểu tượng và các thông số an toàn quan trọng trực tiếp lên các tế bào và cụm pin lithium-ion cho một nhà sản xuất công nghệ năng lượng hàng đầu.
Trong lĩnh vực pin lithium-ion, khả năng truy xuất nguồn gốc không chỉ là một lựa chọn—mà là yêu cầu pháp lý bắt buộc. Từ từng tế bào pin riêng lẻ (hình trụ, hình khối hoặc dạng túi) cho đến các mô-đun lưu trữ năng lượng cỡ lớn và cụm pin xe điện (EV), mỗi đơn vị đều phải được gắn dữ liệu rõ ràng, vĩnh viễn và có thể đọc được bằng máy. Các quy định như "Hộ chiếu pin" của Liên minh Châu Âu yêu cầu nhà sản xuất phải theo dõi vòng đời của pin từ nguyên vật liệu thô cho đến tái chế.
Trước đây, các nhà sản xuất thường sử dụng công nghệ in phun liên tục (CIJ) hoặc nhãn in chuyển nhiệt. Tuy nhiên, độ phân giải thấp (dạng ma trận điểm) của CIJ không thể xử lý đáng tin cậy mã DataMatrix mật độ cao, trong khi nhãn vật lý lại dễ bị bong tróc do chịu tác động của nhiệt hoặc hóa chất. Đây chính là lúc công nghệ in phun Piezo (PIJ) nổi lên như một giải pháp tối ưu, kết hợp hoàn hảo giữa khả năng in kỹ thuật số độ phân giải cực cao và độ bền đạt tiêu chuẩn công nghiệp.
Khách hàng của chúng tôi, một nhà cung cấp cấp một cho pin tế bào dùng trong xe điện, gặp phải điểm nghẽn phức tạp trong khâu đóng gói và đánh dấu. Các dây chuyền sản xuất của họ yêu cầu đánh dấu không tiếp xúc với tốc độ cao trên nhiều bề mặt khó xử lý, bao gồm:
Các chất nền không thấm nước:
Khả năng chịu hóa chất và nhiệt:
Dữ liệu mật độ cao:
Không gây tổn thương nhiệt:
Để giải quyết những trở ngại kỹ thuật này, chúng tôi đã triển khai Hệ thống in phun công nghiệp PIJ tiên tiến nhất của mình, được tùy chỉnh đặc biệt để đáp ứng chính xác các yêu cầu của dây chuyền lắp ráp pin.
Cấu hình hệ thống kỹ thuật:
Công nghệ đầu in:
Công nghệ mực đóng rắn bằng tia UV:
Hệ thống đóng rắn UV LED nhiệt độ thấp:
Xác minh tự động:
Các nhà sản xuất pin lithium ngày càng chuyển từ các công nghệ in mã cũ sang PIJ vì một số lý do then chốt sau:
A. Độ tương phản hoàn hảo và tốc độ quét cao
Đầu in PIJ điều khiển các giọt mực với độ chính xác vi mô. Điều này cho phép tạo ra độ tương phản rõ nét và chắc chắn—yếu tố then chốt đối với máy quét vận hành ở tốc độ cao. Trong khi công nghệ in phun liên tục (CIJ) truyền thống tạo ra các chấm mờ và phân tán, PIJ in ra các đường liền mạch, sắc nét, đảm bảo tỷ lệ đọc thành công ngay lần đầu đạt 99,9% đối với mã DataMatrix hai chiều, ngay cả khi kích thước nhỏ tới 4 mm × 4 mm.
B. Khả năng chống trầy xước và chịu dung môi cực cao
Khác với các loại mực dung môi tiêu chuẩn có thể bị lau sạch bằng cồn, mực PIJ đóng rắn dưới tia UV sẽ trải qua quá trình trùng hợp khi tiếp xúc với ánh sáng UV. Quá trình này tạo thành một lớp nhựa cứng, chống trầy xước tuyệt đối, hoàn toàn miễn nhiễm với các vết tràn điện giải, ma sát trong quá trình lắp ráp module và các lần rửa hóa chất.
C. Đa dạng về định dạng lớn và in nhiều dòng
Thay vì sử dụng nhiều đầu in để in các dòng văn bản khác nhau (ví dụ: một đầu in cho logo, một đầu in cho mã vạch và một đầu in cho thông số an toàn), một đầu in PIJ duy nhất có thể in đồng thời tất cả các yếu tố này trong một bố cục độ phân giải cao thống nhất, từ đó đơn giản hóa đáng kể cơ cấu dây chuyền.
Bằng cách chuyển từ nhãn truyền thống sang giải pháp đánh dấu trực tiếp bằng PIJ của chúng tôi, khách hàng đã đạt được những hiệu quả chi phí và vận hành đáng kể:
Chi phí vật tư nhãn bằng không:
Giảm lao động và tỷ lệ sản phẩm bị loại:
Tăng tốc độ sản xuất:
Dấu chân carbon thấp hơn:
Tại một nhà máy pin thông minh hiện đại, thời gian ngừng hoạt động gây tổn thất cực kỳ lớn. Hệ thống in phun công nghiệp (PIJ) của chúng tôi đã được tích hợp đầy đủ vào Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) của khách hàng. Số sê-ri duy nhất của từng viên pin được trích xuất theo thời gian thực, in ra, kiểm tra bằng hệ thống thị giác và lưu lại vào cơ sở dữ liệu.
Hơn nữa, các đầu in được trang bị cấu trúc bằng thép không gỉ chắc chắn và hệ thống điều khiển áp suất mực âm tích hợp. Điều này giúp giữ cho đầu in luôn không bụi và ngăn ngừa tình trạng nhỏ giọt mực, đảm bảo hiệu suất ổn định trong các môi trường sản xuất liên tục với tốc độ cao.
Việc chuyển đổi sang công nghệ PIJ để mã hóa pin lithium-ion đại diện cho một bước tiến lớn trong trí tuệ sản xuất và kiểm soát chất lượng. Nhờ cung cấp các ký hiệu vĩnh viễn, có độ tương phản cao và chống chịu hóa chất trực tiếp trên bề mặt tế bào và cụm pin, hệ thống PIJ của chúng tôi đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối theo yêu cầu của các tiêu chuẩn toàn cầu dành cho ngành ô tô và lưu trữ năng lượng.
Khi các quy định về pin ngày càng siết chặt trên toàn cầu, việc in trực tiếp bằng công nghệ PIJ độ phân giải cao chắc chắn sẽ trở thành cấu hình tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất tiên phong nhằm đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc, độ an toàn và uy tín thương hiệu tối ưu.
Bản quyền © 2026 Công ty TNHH Công nghệ In ấn OMA Tô Châu. Bảo lưu mọi quyền. — Chính sách bảo mật
EN
